伺服液壓機(jī)的工作原理及開展趨向

      伺服液壓機(jī)采用了伺服電機(jī)，來控制油泵的流量和壓力，再配合壓力傳感器控制各個(gè)電磁閥來對(duì)液壓機(jī)滑塊停止控制消費(fèi)的液壓機(jī)，就能夠稱為伺服液壓機(jī)。其組件、功用、特性登入下：

　　一 、組件：

　　伺服液壓機(jī)主要由挪動(dòng)板、挪動(dòng)工作臺(tái)、導(dǎo)向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、伺服電機(jī)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等局部組成。包括有輔助缸、主缸、充液閥、換向閥、單向次第閥、換向閥、壓力表、截止閥、換向閥、換向閥、溢流閥、伺服電機(jī)、定量油泵、濾油器、油箱、溢流閥及其控制器。

　　二 、功用：

　　液壓伺服系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動(dòng)地、快速而精確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時(shí)，輸出功率被大幅度地放大。伺服液壓機(jī)的工作原理是伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)齒輪泵停止供油，壓力穩(wěn)定，伺服液壓機(jī)主軸下行反復(fù)定位精度高，采用泵控技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，剛性好，噪聲低，效率高，柔性好，液壓伺服系統(tǒng)以其響應(yīng)速度快、負(fù)載剛度大、控制功率大等共同的優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)控制中得到了普遍的應(yīng)用。

　　1.在操作臺(tái)上能夠?qū)喝肷疃取⒈簳r(shí)間、壓力停止數(shù)值輸入，操作非常簡單。

　　2.伺服油壓機(jī)在停止壓裝時(shí)，其壓力和位移全過程都能夠顯現(xiàn)在液晶顯現(xiàn)頻上，能夠?qū)貉b的全過程停止在線管理，并且還能判別恣意階段產(chǎn)品能否合格，能夠及時(shí)的去除殘次品。

　　3.它的外端是銜接在電腦上的，能把數(shù)據(jù)停止壓裝保管到計(jì)算機(jī)當(dāng)中，從而確保數(shù)據(jù)的可追溯性，便于管理。

　　三、 特性：

　　1、熱少，減少制冷本錢，減少液壓油本錢：伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時(shí)無流量活動(dòng)，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量普通為傳統(tǒng)液壓機(jī)的10%～30%，由于泵大多數(shù)時(shí)間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特性，伺服控制液壓機(jī)的油箱能夠比傳統(tǒng)液壓機(jī)油箱小，換油時(shí)間也可延長，故伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)耗費(fèi)的液壓油普通只要傳統(tǒng)液壓機(jī)的50%左右。

　　2、伺服液壓機(jī)效率高：經(jīng)過恰當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機(jī)的速度可大幅進(jìn)步，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機(jī)進(jìn)步數(shù)倍，可到達(dá)10/min～15/min。

　　3、自動(dòng)化水平高、柔性好、精度高：伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動(dòng)化水平高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需求。

　　4、噪聲低：伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)油泵普通采用內(nèi)嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機(jī)普通采用軸向柱塞泵，經(jīng)測試及推算，在普通工況下，10臺(tái)伺服液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲比一臺(tái)同樣規(guī)格的普通液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲還要低。

　　5、節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.

　　6、精細(xì)性：每臺(tái)機(jī)器均裝置紅外線平安光柵，有效維護(hù)操作人員，伺服智能專利控制，確保機(jī)重視復(fù)定位精度可達(dá)±0.03mm,壓力誤差±1%。

　　7、穩(wěn)定耐用：機(jī)架采用整機(jī)框架構(gòu)造，滑塊采用精細(xì)導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)轉(zhuǎn)，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng)，整機(jī)穩(wěn)定，精細(xì)耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工 藝用處。

　　8、毛病率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負(fù)壓，較大降低了毛病，延長液壓元件的運(yùn)用壽命，電器 設(shè)有毛病自動(dòng)報(bào)警及一鍵復(fù)位功用。

　　9、維修頤養(yǎng)便當(dāng)：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對(duì)液壓油的清潔度請(qǐng)求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對(duì)系統(tǒng)的影響。

　　四、 開展趨向：

　　伺服液壓機(jī)與普通液壓機(jī)比擬，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修便當(dāng)?shù)葍?yōu)點(diǎn)，能夠取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機(jī)，具有普遍的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機(jī)比擬節(jié)能效果顯著，依據(jù)加工工藝和消費(fèi)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)比擬傳統(tǒng)液壓機(jī)可節(jié)電30%～70%。

　　液壓伺服系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動(dòng)地、快速而精確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時(shí)，輸出功率被大幅度地放大。液壓伺服系統(tǒng)以其響應(yīng)速度快、負(fù)載剛度大、控制功率大等共同的優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)控制中得到了普遍的應(yīng)用。

　　1)機(jī)身采用傳統(tǒng)弓形構(gòu)造，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，構(gòu)造簡單緊湊，占空中積小，操作便當(dāng) 。

　　2)主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可完成高速下行，慢速壓制動(dòng)作。 進(jìn)步消費(fèi)效率。

　　3)油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

　　4)機(jī)身上部裝有精細(xì)定位安裝，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)安裝。

　　5)精細(xì)定位安裝采有伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。定位精度0.01mm。

　　6)電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動(dòng)，配合比例液壓系統(tǒng)，依照工藝請(qǐng)求發(fā)出指令，完本錢機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。

　　7)友好人機(jī)介面，可恣意存取200組參數(shù)程序。

　　8)位置由電子尺定位，可恣意設(shè)置行程位置。高準(zhǔn)確定位采用機(jī)械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實(shí)踐定位精度0.01-0.02mm。

　　9)壓力由壓力傳感器檢測，可恣意設(shè)置機(jī)器壓力。

　　10)挪動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)送料。

　　五、 應(yīng)用：

　　伺服油壓機(jī)主要用處：

　　用于馬達(dá)、汽車零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。

　　用于壓力恒壓系統(tǒng)。

　　用于壓、伸力測試系統(tǒng)。

　　金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。