液壓機換向閥卸荷回路及常見故障診斷與排除方法
發布時間:2023-04-15T14:04:07更新時間:2023-04-15T14:03:48 瀏覽量:144液壓機換向閥卸荷回路及常見故障診斷與排除方法
(1 )液壓機采用換向閥的卸荷回路及其常見故障診斷排除方法圖5-70所示為采用換向閥的三種 卸荷回路,因利用換向閥機能直接卸荷,故換向呻的流量規格必須與液壓泵的流量規格相符。冷擠壓成型機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。4000噸液壓機一種以液體為工作介質,用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。伺服熱壓機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動 這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調節系統的限定壓強,同時起安全溢流作用。塑料制品液壓機一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機多是水壓機,噸位較高。為減小設備尺寸,大型鍛造水壓機常用較高壓強(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6~25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。在的回路中,二位電磁閥(常開H形在J~能) 處于圖示位置,液壓泵1卸荷;電磁鐵 通電使二位電磁閥切換至左位時,液壓泵卸荷網路中,二位電磁閥(常 閉0形機能) 處于圖示位置,液壓泵1升壓;即磁鐵通電使二位電磁閥切換至左位時,液壓 泵1卸荷。卸荷回路中,三位電液動|閥4的控制壓力油取向液壓泵H口,在圖示位 置,閥4處于中位,液壓泵1卸荷,液壓缸停業動作;當右端或左端電磁鐵通電時,液壓泵1 均升壓,液壓缸5實現前進或后退運動口
A)切斷電源時,常開雙位電磁閥,常閉雙位電流與電流相連,此類電路的常見故障有: 1電路未卸載。故障分析及排除: 電路故障的原因可能是兩個位置,電磁閥2的閥芯卡在通電位置,或彈簧力足夠,斷開或丟失,不能使閥芯復位,檢查彈簧,更換或修復。電路可能是 | 電路故障引起的,其原因是其電磁鐵沒有通電,使兩位電磁閥閥芯卡在斷電位置,或彈簧升得太大,不能使閥芯換位,修理電路故障或檢查,更換彈簧。
②不能徹底卸荷o故障分析與排除:故障原因是二位電磁閥2和三位電 液動閥閥4的規格(額定流量或通徑)選得過小,,1故將二位電磁閥2和三位電液動閥閥4更換為 與液壓泵1額定流量相當的閥即可;若二位電磁呻2或三位電液動閥閥4為手動操縱閥則可能是 因定位不準,換向不到位,使P→T的油液不能申萬亙元阻,背壓大,酌情處理即可O ③需要卸荷時有壓力,需要有壓力時卸荷(I國5-70a、的D故障分析與排除:故障原因可能 是在拆修時將二位電磁閥2的閥芯裝反,即圖5-7pa中常開閥錯裝成常閉,中常閉閥裝 成常開。只要將二位閥拆開,將閥芯調頭裝配即可。
④液壓機液壓缸工作不能進行及時完成換向(圖5-70c) 0故障問題分析與排除:回路利用電液動閥4的M型(也可 以是H型、K型)中位機能卸荷。由于中位時泵的壓力卸為0,待卸荷過程結束自己發出換向系統信號(某一 電磁鐵通電)后,要經一定時間延時后,才能使企業控制研究管路中的油液通過壓力從O升至一個可使電液動閥4中液 動主閥換向過程中所需的壓力,從而發展造成影響液壓缸不能及|時換向。為確保學生一定的控制環境壓力(通常需要大于 O.
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