拉伸液壓機中柱塞實驗及修復工作過程
發(fā)布時間:2022-08-27T10:36:01更新時間:2022-08-27T10:35:51 瀏覽量:63拉伸液壓機中柱塞實驗及修復工作過程
參考液壓手冊,這種摩擦副一般由青銅和GCr15軸承鋼制成。數控液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。四柱液壓機廠家基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設備。4000噸液壓機一種以液體為工作介質,用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質的稱為水壓機,以油為工作介質的稱為油壓機。伺服熱壓機驅動系統(tǒng)主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動 這種驅動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調節(jié)系統(tǒng)的限定壓強,同時起安全溢流作用。表面平整度應達到O.002mm,粗糙度應達到O.2Jm,一般采用平面磨床元件法即可滿足要求,只有采用磨削法才能消除劃痕。將柱塞轉子的鍍銅表面放在平板玻璃上,用煤油調整。
勻400目研磨膏,由熟練的技工學校采取不同交替劃圈手法,很快將銅層磨損行為痕跡消 去,但柱塞孔內灌煤油以及保持數分鐘就出現信息泄漏,估計是玻璃板平整性不好。 改精密電子平板來研磨,柱塞孔內灌煤油技術檢查學生可以通過保持數小時不泄漏,說明此面 已達到平整封油效果。
閥板的磨削加工是很困難的,閥板只有毫米厚,不易操作,硬度很高,且在線彎曲。 為了便于研磨,根據分配板形狀對重塊特殊加工,并對重塊壓制研磨。 磨削后出現中厚薄邊現象,明顯不能使用。 采用平面磨床加工,雖已磨平,但加工顆粒太粗糙,柱塞旋轉體壓在平板上充油試驗,泄漏速度極快,明顯不能滿足油封要求。 在磨削重塊過程中,當操作者推動重塊時,在重塊上形成傾動力矩,在傾動力矩的作用下,流板承受最大的壓力,磨損程度也最大,出現中厚薄邊現象。 但是,柱塞旋轉體端面銅鍍層柔軟,容易磨掉,操作者需要對基本元件加壓以推動底部邊緣的磨光,且傾斜力矩很小,因此可以使磨光平滑。 在找出原因后,操作者改變工藝,不需要沉重的塊壓,雖然磨削速度很慢,但質量是有保證的。 這樣,在精密平板上重復磨削,同時對變形后的閥板背面也磨削平整,在閥板厚度誤差修復過程中,將柱塞旋轉體的覆銅端磨削0.2mm,將閥板平面磨削0.2mm。 考慮到四柱液壓機柱塞旋轉體內置彈簧彈性好,這種尺寸變化應是一個很大的障礙,因此,在嚴格清洗和輸送油的情況下,修復液壓泵是由熟練的工人精心組裝的,當高壓油的輸出端關閉時, 仔細調整電控流量控制器,緩慢穩(wěn)定地將輸出工作油壓提高到29MPa,維修成功。 當地面阻力增大時,輸出液壓工作壓力達到30MPa,振動沖床沖擊較大,功能恢復。
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