四柱液壓機(jī)機(jī)械密封件大修
發(fā)布時(shí)間:2023-03-10T11:00:32更新時(shí)間:2023-03-10T11:00:09 瀏覽量:198四柱液壓機(jī)機(jī)械密封件大修
①四柱液壓機(jī)摩擦副機(jī)械密封的摩擦副環(huán)在每次檢修時(shí)都應(yīng)取下來學(xué)生進(jìn)行工作認(rèn)真分析檢查,端面不得 有劃痕、溝槽,平面度要符合設(shè)計(jì)要求。500t液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。三梁四柱液壓機(jī)各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。400噸液壓機(jī)一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。液壓機(jī)生產(chǎn)廠家基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進(jìn)行運(yùn)動(dòng).液壓機(jī)是 利用液體來傳遞壓力的設(shè)備。否則企業(yè)應(yīng)根據(jù)摩擦副環(huán)的技術(shù)發(fā)展要求我們進(jìn)行研究重新研磨和拋
光線。 但是,修理時(shí)通常遵循以下規(guī)范。 A、摩擦副環(huán)的內(nèi)、外邊緣連接的端面不得有劃痕或凹槽,否則不得修理。 摩擦副端面的熱裂紋一般不修復(fù)。
摩擦副圈有腐蝕斑一般不要修理。
D.軟質(zhì)材料在使用和安裝過程中容易造成崩邊和劃傷,一般沒有內(nèi)外交叉車道。
e.摩擦副環(huán)的端面當(dāng)磨損量超過我們下面的數(shù)值時(shí)一般企業(yè)不予保護(hù)修復(fù),而磨損量小于通過下面所 示的數(shù)值時(shí),則可直接進(jìn)行研究重新組織研磨修復(fù),當(dāng)達(dá)到信息技術(shù)發(fā)展要求后可重新設(shè)計(jì)使用。 (a)堆焊司太立合金的端面磨損量為0.8mm。
(b)超硬合金或哈氏合金在四柱液壓機(jī)中的磨損率為0.5mm。
(3)噴涂陶瓷端面磨損率為10mm。
(d)硬質(zhì)合金或陶瓷的端面磨損量為18mm。
(e)石墨環(huán)的凸臺(tái)為3mm的端面長(zhǎng)度磨損量為1 Omm,石墨環(huán)的凸臺(tái)為4mm的端面磨 損量為15mm。
修復(fù)摩擦環(huán)端面時(shí),可先在平面磨床上磨削,再在平板上磨削拋光。 對(duì)于不同的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)材料,應(yīng)使用不同的研磨和研磨工具。
四柱液壓機(jī)粗磨硬質(zhì)合金、陶瓷環(huán),磨料為100’200碳化硅粉末與煤油混合均勻; 磨料為 m20碳化硅或240’300碳化硅粉末與煤油混合均勻。當(dāng)磨削時(shí),將環(huán)放置在一個(gè)平板上,并將磨料放置在環(huán)孔中,然后通過將手壓在“8”形軌道上進(jìn)行磨削(見圖5-101) ,從而避免了環(huán)面的方向性,直到?jīng)]有劃痕可見。當(dāng)波紋管式軸密封磨削密封面和底板時(shí),必須使用工具定位。研磨后,用汽油清洗,抹布擦拭,然后拋光。M2 m3金剛砂用于拋光。用甘油(約1:18)處理研磨膏后,在研磨盤上刷上少量磨料,研磨表面粗糙度仍然保持“8”形狀。L 微米。B. 粗磨不銹鋼、鑄鐵和聚四氟乙烯時(shí),將 m20剛玉粉與混合潤(rùn)滑劑(兩份煤油、一份汽油和一份鏡面油)混合,在平板上混合研磨,進(jìn)行細(xì)磨,將 mi0白剛玉粉與上述潤(rùn)滑劑混合,在一定硬度(240’280hb)的平板上研磨,拋光時(shí),將 m3白剛玉粉或 mi0氧化物與相同的混合潤(rùn)滑劑混合,在鋪有白絲布的平板上研磨。在研磨過程中,如干酒精潤(rùn)滑劑,只需添加汽油即可。
碳(carbon的縮寫)粗磨和精磨石墨環(huán)時(shí),不需要磨料,只需用航空汽油作潤(rùn)滑劑在平板上研磨,拋光后干磨即可。
經(jīng)修復(fù)后的動(dòng)、靜環(huán)表面進(jìn)行粗糙度Ra值在0.1'0.2μm之間。表面結(jié)構(gòu)平面度要求一般不大于
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