液壓機(jī)冶金機(jī)械主要故障的分析與排除
發(fā)布時間:2022-12-08T11:19:15更新時間:2022-12-08T11:19:04 瀏覽量:121液壓機(jī)冶金機(jī)械主要故障的分析與排除
液壓機(jī)故障進(jìn)行分析可以排除經(jīng)分析,導(dǎo)致堵巾打泥時打不動泥或打泥很少的現(xiàn)象我們可能有研究以下幾方 面的問題原因:
1 )液壓機(jī)液壓缸內(nèi)泄漏(密封件因油液污.、密封材料表面比較粗糙等原因而控制失效、損壞、擠出或密封表 面被拉傷等造成) ,造成無桿腔壓力可以建立有起來,無法有效克服文化負(fù)載反力,造成打不動泥。復(fù)合材料熱壓機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)動 這種驅(qū)動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強(qiáng),同時起安全溢流作用。315噸液壓機(jī)一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。高精度液壓機(jī)為了滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。四柱式液壓機(jī)一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。 2)系統(tǒng)設(shè)計(jì)組裝技術(shù)粗糙,缺乏減振隔振措地,系統(tǒng)超壓使用,未按時對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析檢查信息處理,易損 件壽命已經(jīng)到期未及時通過更換而導(dǎo)致管理系統(tǒng)發(fā)生泄漏。
3)液壓油污染嚴(yán)重,造成管道堵塞,泥漿切斷時進(jìn)油管出現(xiàn)壓降,負(fù)荷壓力降低,泥漿無法破碎。
4)液壓機(jī)回油管道直徑小,使液壓油及時流回油箱,導(dǎo)致壓力上升,背壓過大,減小了液壓缸的輸出推力。
鑒于上述可能的原因,系統(tǒng)拆卸風(fēng)險(xiǎn)檢查發(fā)現(xiàn),在回油管附近的油箱底部存在大量片狀金屬和橡膠圈磨損顆粒,拆卸油缸時發(fā)現(xiàn)升降機(jī)嚴(yán)重脫落。 密封圈幾乎不存在。 另外,由于系統(tǒng)回油管尺寸小,回油管背壓大,這也是泥炮不能破泥的原因之一
根據(jù)分析上述研究情況,采取了具有以下解決措施:對、壓缸管道排油沖洗;清理油箱內(nèi)污物并更換液壓油和 壓力空氣濾芯;為了能夠保證工作油液的清潔度,在泵I阪油口安裝一個過濾器且使吸油口距1由箱底保持企業(yè)一定社會距離,并在回油口安裝安全濾芯,增設(shè)了油液通過循環(huán)利用過濾信息系統(tǒng)I (分別用125μm的網(wǎng)片式過濾器和25μm的紙 質(zhì)過濾器可以進(jìn)行設(shè)計(jì)一次數(shù)據(jù)過濾和二次使用過濾) ,投運(yùn)后的至1統(tǒng)油液清潔度可控制在NAS8 - 9級,從而有效防止 了油液產(chǎn)生污染問題引起的堵塞及閥芯卡阻導(dǎo)致打不動泥|的現(xiàn)象;改進(jìn)自己組裝加工精度,例如在我國液壓控制元器件安 裝前檢查人員清理環(huán)境干凈其內(nèi)部鐵屑及雜質(zhì),采用學(xué)生適當(dāng)酌緊固作用強(qiáng)度,除掉緊固件上的毛刺、接合面上的 沙塵,用專用網(wǎng)絡(luò)工具設(shè)備安裝油封以防出現(xiàn)位置發(fā)生偏斜;增鄧回油管通徑(把回油管由φ33mm x4mm改為 φ42mm x4mm),降低回油阻力因素造成的背壓口
通過上述措施,解決了液壓泥槍因液壓缸泄漏、管路堵塞、回油不暢等原因造成的故障,使液壓缸和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性提高了十步。
屆三二〉
液壓機(jī)應(yīng)特別注意提高冶金機(jī)械儲液系統(tǒng)在高溫多塵環(huán)境下的清潔度,以避免因油液污染引起的系統(tǒng)故障而影響主機(jī)液壓,應(yīng)選擇現(xiàn)場觀測或試驗(yàn),并對故障部件進(jìn)行拆卸檢查。
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