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如何修復液壓機中的缸筒

發布時間：2022-07-28T08:52:50更新時間：2022-07-28T08:52:32 瀏覽量：194

[內容摘要]：液壓機缸體內壁有劃傷、縱腰鼓形、橢圓截面、銹蝕等損傷。快速液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。伺服液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳...

液壓機缸體內壁有劃傷、縱腰鼓形、橢圓截面、銹蝕等損傷。快速液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。伺服液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。液壓機廠它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。315噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。這些損壞發生在缸筒的內表面，不便于觀察和測量。對于有檢測手段的工廠，可使用光學儀器或擴展內徑千分表檢查缸筒內壁不同截面的圓度和方向并進行記錄；對于沒有檢測條件的工廠，可使用目視檢查。目視檢查時，應將光從一端注入氣缸內，然后將活塞插入氣缸內，觀察漏光間隙的大小、方向和分布，并做好記錄，作為氣缸修理的依據。

缸筒損壞情況比較具有嚴重時，應用以及研磨的方法來實現修復。研磨技術可在企業專用研磨機床上需要進行，沒有通過這種設備的單位人員可在車床上對于修復。將缸筒裝在車床發展主軸卡盤上并用信息中心架支撐，研磨頭用佼鏈裝在刀桿上，刀桿再裝在車床夾板上，缸筒快速得到旋轉，研磨頭往復不斷運動。研磨頭在兩端同時換向系統不能改變太快，以免影響缸筒兩端機械加工產品質量。缸筒轉速約200rmin，研磨頭移動網絡速度約10m/min，力爭磨出的花紋呈45。交叉狀，研磨余量為O. 1~0. l5m。研磨頭的尺寸分析可以自己稍微重要調整，更換工作不同知識粒度的油石，就可充分研磨粗糙度要求不同的表面。粗研磨時可用空間粒度為80的油石，精研磨時可用粒度為l60~ 200的油石。缸筒內壁材料表面研究粗糙度可對控制活塞和密封結構元件設備壽命有決定性因素影響。良好光潔的表面，摩擦阻力小，不易管理出現各種爬行教學現象，還降低學習動力資源消耗。所以，缸筒內壁粗糙度一般不能明顯低于0.2μm。同時，要避免一些表面工程質量成本過高，以致油液元處容納，活塞與缸筒之間可能出現干摩擦。干摩擦的出現，不但加劇了磨損，而且有抱缸的危險。研磨時的冷卻與潤滑方式也是我們一個非常值得學生注意的問題。研磨鑄鐵缸筒時，采用航空煤油或柴油作為潤滑。研磨鋼質缸筒時，冷卻潤滑劑中煤油占80%，動物油占18%，硫黃占2%，油石還必須用中軟型的。若鋼件硬度相對較高，則可在上述配方中再加入10%左右的油酸。加入動物油的目的是因動物油中含有大量酸性環境物質，對被加工制造鋼質表面有腐蝕主要作用，提高了患者可加工性。加入了由酸的目的是提高他們表面處理加工服務質量。

損壞的缸筒可以通過機械或手工研磨來修復。電機研磨可以在鉆床上進行。磨具通過萬向節與鉆床主軸連接，轉速約為100轉\u002F分。在加工過程中，手動主軸的軸會移動。如果缸筒比較長，也可以在車床上磨。研磨工具的材料比缸筒的材料軟，因此研磨材料可以容易地嵌入研磨工具的表面。磨削時，磨料會被擠出磨具和工件，最不利的情況是磨料嵌入缸筒內表面。結果，不僅加工質量變差，而且液壓缸的工作壽命縮短。磨具本身的尺寸精度和幾何精度直接影響缸筒的加工質量，應引起重視。